Rešitev za nadzor vonjav v čistilni napravi
Velikost svetovnega trga za nadzor vonjav v čistilnih napravah je leta 2023 dosegla 6,486 milijarde juanov in naj bi do leta 2029 rasla s skupno letno stopnjo rasti 6,40 % in dosegla 10,179 milijarde juanov.
I. Pregled nadzora vonjav v čistilnih napravah
S strožjimi okoljskimi predpisi in naraščajočimi pričakovanji javnosti glede kakovosti okolja je problematika neprijetnih vonjav med procesom čiščenja odpadnih voda deležna vse večje pozornosti. Vonji v čistilnih napravah izvirajo predvsem iz umazanih plinov, kot sta vodikov sulfid in amoniak, ki ne vplivajo le na življenja bližnjih prebivalcev, temveč predstavljajo tudi izziv za zeleno preobrazbo podjetij. Zato svetovno povpraševanje po učinkovitih in okolju prijaznih tehnologijah in izdelkih za nadzor vonjav nenehno narašča.
Več industrijskih poročil kaže, da je čiščenje odpadne vode eden od pomembnih scenarijev uporabe deodorantov in izdelkov za čiščenje vonjav, kar spodbuja hiter razvoj povezanih trgov. Zlasti na Kitajskem v okviru cilja »ogljične nevtralnosti« farmacevtska podjetja, živilska industrija in industrija pijač itd. povečujejo svoje naložbe v gradnjo inteligentnih in nizko{2}}ogljičnih sistemov za čiščenje odpadnih voda in sistemov za nadzor vonjav.
Jinan Guangbo Environmental Technology Co., Ltd. se je že vrsto let poglobljeno ukvarjal z obdelavo vonjav v čistilnih napravah za odpadne vode, obdelavo HOS in obdelavo umazanih plinov, pri čemer je pridobil bogate praktične izkušnje pri projektu in tehnične preboje. Prilagodi lahko ekskluzivne načrte čiščenja na podlagi posebnih delovnih pogojev različnih čistilnih naprav. S svojim zrelim tehničnim sistemom in zmožnostmi strokovnega izvajanja lahko učinkovito reši različne težave z emisijami vonjav, HOS in umazanih plinov ter čistilnim napravam pomaga doseči skladnost z emisijami in okoljsko optimizacijo.
Slike nadzora vonjav za čistilne postaje
II. Vir izpušnih plinov za nadzor vonjav v čistilni postaji
Vonj in odpadni plin iz čistilne postaje izvira predvsem iz mikrobnega metabolizma in kemičnih reakcij med procesi čiščenja odplak in blata. Glavna težava je sproščanje žveplo-vsebujočih, dušik-vsebujočih in hlapnih organskih spojin (HOS).
?? Analiza virov odpadnih plinov
Odpadni plin iz čistilne postaje ni iz enega vira, ampak je prisoten v več stopnjah čiščenja. Glede na procesni tok nastaja predvsem na naslednjih področjih:
1. Enota za -predobdelavo: Med mešanjem odplak v rešetki, usedalni posodi in regulacijski posodi bodo hlapni vodikov sulfid (H₂S), amoniak (NH3) in nekatere hlapne organske spojine (HOS) v vodi ušle v zrak.
2. Enota za biokemijsko obdelavo:
Anaerobni rezervoar/prebavni rezervoar: V anaerobnem okolju organsko snov razgradijo anaerobne bakterije, pri čemer nastane velika količina metana (CH₄), vodikovega sulfida, amoniaka in žveplo-vsebujočih plinov neprijetnega vonja.
Območje aerobnega prezračevanja: čeprav gre za aerobno okolje, presnova mikrobov še vedno sprošča majhno količino H₂S, NH3 in žveplo-vsebujočih alkoholov in drugih dražečih plinov.
3. Enota za obdelavo blata:
Koncentracija in odvodnjavanje: blato vsebuje visoke koncentracije organske snovi. Med mehanskim stiskanjem in mešanjem pospešuje razgradnjo in sprošča visoke koncentracije H₂S, NH3, metil merkaptana, indola in drugih snovi z močnim-vonjem.
Zalogovnik in zalogovnik: Pri skladiščenju ali transportu blata se zaradi nenehne fermentacije pojavljajo neurejeni viri emisij neprijetnih vonjav.
Primerjava slik, ki prikazujejo onesnaženo vodo, in slik, ki prikazujejo očiščeno vodo
III. Procesni tok za nadzor vonjav v čistilni postaji
Procesni tok za nadzor vonjav v čistilni postaji
1. Zaprto zbiranje izpušnih plinov
Pokrijte in zatesnite strukture, ki proizvajajo vonjave (kot so komora za pesek, regulacijski rezervoar, rezervoar za koncentracijo blata itd.) in namestite zbirni pokrov za zbiranje izpušnih plinov skozi prezračevalni sistem z negativnim tlakom, da preprečite neorganizirane emisije. Običajni materiali vključujejo plastiko, ojačano s steklenimi vlakni, + strukturo okvirja iz nerjavečega jekla, ki zagotavlja odpornost proti koroziji in tesnjenje.
2. Predobdelava za hlajenje in mokro pranje-
Zbrani visoko{0}}temperaturni dišeči plin najprej vstopi v stolp za pranje hladilne vode, kjer se razprši, da se ohladi pod 55 stopinj; istočasno se za pranje uporablja tekočina za dezodoriranje rastlin ali alkalna raztopina, da se odstranijo delci in na začetku absorbirajo topni plini (kot so amoniak, vodikov sulfid). Ta postopek lahko tudi prekine vodni film, ki obdaja molekule vonja, in tako izboljša kasnejšo učinkovitost obdelave.
3. Odstranjevanje rosišča in odvodnjavanje
Izpušni plin po mokri obdelavi vsebuje veliko količino vodne meglice, ki jo je treba od plina ločiti z napravo za sušenje žične mreže. Ta naprava uporablja vztrajnostni trk in kapilarno delovanje, da povzroči združevanje in usedanje kapljic megle, kar zagotavlja, da vlaga ne vpliva na kasnejšo opremo.
4. Glavna obdelava biološkega filtra (osrednji proces)
Vonj vstopi v biološki filter, najprej skozi rezervoar za pred{0}}pranje za vlaženje in odstranjevanje prahu, nato pa skozi biološki filtrirni sloj, napolnjen s kompozitnimi polnili, kot sta vulkanska kamnina in drevesno lubje. Mikroorganizmi, pritrjeni na polnila, bodo adsorbirali in razgradili vonjave (kot so H₂S, NH3) v neškodljive snovi, kot so CO₂, H₂O, sulfat in nitrat. Ta metoda je primerna za nizke do srednje koncentracije dišečih plinov, z nizkimi obratovalnimi stroški in brez sekundarnega onesnaženja.
5. Tretma globinskega čiščenja (pomožna izboljšava)
Za ostanke ognjevzdržnih VOC ali visoko{0}}koncentrirane vonjave se pogosto doda ena ali več naslednjih enot za globinsko obdelavo:
UV-fotoliza, katalitična oksidacija: uporaba visoko{0}}energijskih ultravijoličnih žarkov za prekinitev organskih molekulskih verig in ustvarjanje majhnih molekulskih spojin.
Adsorpcija z aktivnim ogljem: izkoriščanje njegove močne adsorpcijske sposobnosti za zajemanje preostalih molekul vonja, primerno za obdelavo izpušnih plinov z nizko-koncentracijo, vendar zahteva redno menjavo.
Nizko{0}}plazma/ozonska oksidacija: z visoko{1}}energijskimi elektroni ali močnimi oksidanti za nadaljnjo razgradnjo trdovratnih onesnaževal.
IV. Diagram poteka čiščenja odplak
V. Primer stranke: Projekt biološkega sistema za odstranjevanje vonjav Shandong Shenxian Ruisen Petroleum Resin Co., Ltd.
(1). Ozadje projekta
Shandong Shenxian Ruisen Petroleum Resin Co., Ltd. je podjetje, specializirano za proizvodnjo naftnih smol. Tako prvo kot drugo fazo projektov podjetja je izvedlo podjetje Guangbo Environmental Protection. Na tej točki, ko podjetje še naprej deluje in se širi, je bila med proizvodnim procesom dodana še ena učinkovita rešitev za odstranjevanje vonjav. Naše podjetje je ponovno oblikovalo sistemsko rešitev za odstranjevanje neprijetnih vonjav iz biološke škatle.
(2). Rezultati delovanja projekta
1. Po zagonu sistema je stopnja odstranitve vodikovega sulfida dosegla [90 % ali več], stopnja odstranitve amoniaka je dosegla [90 % ali več] in stopnja odstranitve HOS presegla [85 %]. Guangbo Environmental Protection lahko resnično reši probleme okoljskih emisij podjetja.
2. Zmaga-zmagajoča situacija glede okolja in koristi: neprijetni vonji in vonjave na območju tovarne in okoliških območij so se občutno zmanjšali. Hkrati so stroški delovanja sistema za odstranjevanje neprijetnih vonjav iz biološke škatle nizki, kar omogoča usklajeno izboljšanje okoljskih in gospodarskih koristi.
